所谓磁选机的磁场力就是磁场强度与磁场梯度的乘积hgr-adh，当矿物磁性一定时，要使磁性矿粒与脉石分开，并尽可能、获得好的分选效果，就必须使磁选机有足够的磁场力。
对于强磁性矿场，因为矿粒的比磁化系数x很大，根据比磁力f磁——xhgradh可知，所需要的磁场力hgradh相应可以小些，而分选弱磁性矿物时，因为矿物的比磁化系数x很小，所需要的磁场力hgradh就很大。当分选两种磁性相近的矿物时，就必须适当调节磁场力hgradh来提高选别效果。为了提高磁场力hgradh，不仅要设法提高磁场强度，如强磁选机。而且还可以通过提高磁场梯度grades来达到，如高梯度磁选机。
机器故障是每个设备都会经历的事情，磁选机同样不例外。磁选机是很多行业用于物料磁选时---的选矿设备，如果在工作中出现故障不仅影响生产及使用寿命，---时会对设备造成致命伤害。
一、减速机过热原因
1、油量不足或油质---。
2、齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好。
3、轴承润滑---或磨损---。
二、磁选机电机过热及其声响不正常
1、轴承润滑---或是磨损---。
2、风扇叶脱落或磨损。
3、开关线路接触---，或断线跑单相。
4、电压过低。
三、磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。
原因往往是被底箱的物体卡住，高梯度磁选机厂家，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，---时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。
颗粒形状。在筛子上处理的绝大多数物料颗粒是非球形的。当球形颗粒在各个方向概率通过时，不规则形状的近筛孔颗粒必定按一定方向通过筛孔。细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。因此，极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。
有效筛分面积。通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。筛网材料占据的筛面越小，高梯度磁选机价格，颗粒进入筛孔的概率越大。有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。因此，为了增加小孔筛径的有效面积，必须使用细而脆的筛线，但其筛网易于磨损且处理量较低。这也是细粒物料不用细筛而改用分级机分级的原因。
振动。为了使物料抛离筛面，高梯度磁选机，筛子应该是振动的，高梯度磁选机多少钱，振动使得物料再次落回筛面并沿筛面运动。适宜的振动也可引起给料的分层作用，分层作用使细粒穿过料层而向下到达筛面，进而使大颗粒上升至顶部。分层作用可增加筛子中间部分的通过率。
水分。给矿的表面水分含量对筛分效率明显影响，其与黏土和其他粘性物料一样。潮湿的给料较难筛分，切勿筛分潮湿的物料以防堵塞筛孔。这些措施也包括使用热覆盖物来破坏筛网和物料之间水的表面张力，以及使用球形板在筛面下部产生附近振动，或者使用不堵塞的筛布织法。湿筛可有效地筛分250um甚至更细粒度的物料。黏着的矿泥可从大矿粒上冲下来，因此，矿浆流和冲洗水可将筛子冲洗干净。
综上所述，磁选工艺中影响筛分设备的因素有颗粒形状、有效筛分面积、振动、水分等。在筛分设备使用过程中为客户提供相应的操作维护方案---在磁选过程中安全有效的生产，减少各类因素对磁选筛分效果的影响。
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