湿式筒式磁选机排矿装置，通常我们称之为“炮筒”，顾名思义，因其像大炮的炮筒而得名。在实际生产过程中排矿装置位于精矿口和尾矿口部位，将精矿和尾矿从磁选机槽体底部排出来，从而完成磁选过程。
排矿装置在湿式筒式磁选机结构上属于辅助性的结构，矿物通过磁筒磁系磁选过之后，进入到精矿槽中，尾矿落入尾矿槽，随后排矿装置将精矿尾矿排到预定好的地方，收集精矿和尾矿。
湿式筒式磁选机排矿装置分精矿“炮筒”和尾矿“炮筒”，输送机磁选机价格，根据他们的粗细就可以辨别出来。排矿装置结构上看，主要分三部分，槽体接口和排出口，排矿装置内部螺旋结构以及动力部分。首先，槽体接口与排矿口，槽体接口与槽体精矿或尾矿接口相连，结构大小相同。
排矿接口与槽体紧密相连，精矿或尾矿进入排矿装置之后，排矿装置内的螺旋排矿结构，随着动力的运转做向上旋转运动，将精矿或者尾矿排出，从而实现排矿的目的。排矿装置内的螺旋结构---一个螺旋的楼梯，精矿或者尾矿就像上楼梯的人一样，慢慢上到高处。
而且我们知道要想实现结构、装备的运行，没有动力装置是不可能的。就好比车没有发动机不能奔跑一样。湿式筒式磁选机的排矿装置尾部有一台电机和减速机。电机的目的就是提供动力，而减速机的目的就是控制转速大小，将其控制到合理动力上。
通过上述对湿式筒式磁选机排矿装置结构的介绍，相信大家对于排矿装置有了初步认识，排矿装置，意义在于将矿物从槽体排出，并进行收集，便于后期的精矿和尾矿处理。
强磁磁选机大家应该都不算陌生了，正是由于它的的强磁特性，对那些弱磁性矿物的分选和提纯有---的效果。强磁磁选机主要是由传动部分、槽体、刷辊、磁辊等四个关键部分组成的。这是部分，也是---磁选机正常稳定工作的前提。
1、传动部分：通过减速机或者直接用无极调速电机，带动磁辊和刷辊做回转运动工作。
2、槽体：这是磁选机的工作局域，整个磁选机的槽体使用不锈钢板铸造，这种材质可以延长设备的使用寿命，---经过长时间的使用不会出现磨损---的情况，输送机磁选机批发，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接组成。
3、刷辊：主要通过与磁辊做相反运动，将滚筒上的矿石刷下来。
4、磁辊：磁辊的工作模式是开放式，属于的全磁。
颗粒形状。在筛子上处理的绝大多数物料颗粒是非球形的。当球形颗粒在各个方向概率通过时，不规则形状的近筛孔颗粒必定按一定方向通过筛孔。细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。因此，极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。
有效筛分面积。通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。筛网材料占据的筛面越小，颗粒进入筛孔的概率越大。有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。因此，为了增加小孔筛径的有效面积，必须使用细而脆的筛线，输送机磁选机厂家，但其筛网易于磨损且处理量较低。这也是细粒物料不用细筛而改用分级机分级的原因。
振动。为了使物料抛离筛面，徐州输送机磁选机，筛子应该是振动的，振动使得物料再次落回筛面并沿筛面运动。适宜的振动也可引起给料的分层作用，分层作用使细粒穿过料层而向下到达筛面，进而使大颗粒上升至顶部。分层作用可增加筛子中间部分的通过率。
水分。给矿的表面水分含量对筛分效率明显影响，其与黏土和其他粘性物料一样。潮湿的给料较难筛分，切勿筛分潮湿的物料以防堵塞筛孔。这些措施也包括使用热覆盖物来破坏筛网和物料之间水的表面张力，以及使用球形板在筛面下部产生附近振动，或者使用不堵塞的筛布织法。湿筛可有效地筛分250um甚至更细粒度的物料。黏着的矿泥可从大矿粒上冲下来，因此，矿浆流和冲洗水可将筛子冲洗干净。
综上所述，磁选工艺中影响筛分设备的因素有颗粒形状、有效筛分面积、振动、水分等。在筛分设备使用过程中为客户提供相应的操作维护方案---在磁选过程中安全有效的生产，减少各类因素对磁选筛分效果的影响。
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