我们知道，涡电流分选机的使用原理是利用电磁感应原理和交流线圈，产生了一个快速变化的磁场，这种磁场可以在金属物体内部产生涡流，涡流会产生磁场，影响原始磁场，使探测器发出声音。
金属分选机种类繁多，根据不同标准有不同的分类方法。
1、按功能划分：
（1）全金属分选机：可检测所有金属，如铁、不锈钢、铜、铝等。检测精度和灵敏度较高。这种金属分选机通常用于食品、日用化工等行业的金属异物检测。食品等行业对金属异物的制约较为严格。因此，该金属分选机的灵敏度---。
（2）铁金属分选机：是一种磁感应金属分选机。顾名思义，这种金属分选机只能检测铁、钴、镍等磁性金属，俗称针式探测器。铁的检测精度和灵敏度高，未检测到高纯度的铜、铝等有色金属。因此，这种涡电流分选机常用于金属配件（铜钮和铜拉链）的检测。它通常被称为“针检测器”、“针检测器”和“过针机”。
2、按用途分类：
（1）纺织金属分选机。
（2）地下金属分选机。
（3）包装食品用金属分选机。
（4）粉末管道金属分选机。
该涡电流分选机的涡流板由磁铁板和电磁板组成，偏心式涡电流分选机，电磁板与板的垂直方向成45度角分布。通过改变磁极的s、n极排列方向，在磁极上方的导电体中产生涡流，从而接收推力；带式输送机通过带式输送机进料，偏心式涡电流分选机厂家，同时控制进料速度；中央支架可调整涡流板的角度，可调整板分拣机中心线与带式输送机中心线之间的角度，以获得但佳分离成果；有色金属收集料斗用于收集已分拣的材料。
该涡电流分选机的使用方法是在变化的磁场中产生电流，当电流移动切割磁力线时产生力。基于这一原理，采用涡流板分离炉渣中的有色金属。
同时，梅州偏心式涡电流分选机，磁力线的角度可以通过平板上的中心支架进行调整，渣流的速度可以通过调整输送机速度来控制。两者的结合可以获得越佳的分离成果。
工艺要求：控制物料通过速度为0.5~1.0m/s，炉渣里有色金属的去除率在85%以上。
采用平板式涡电流分选机不但可以显明增进分离效率，而且可以从30~50%上提到70~80%，偏心式涡电流分选机厂家，防范由于分选机与物料流直接接触而吸附铁。
为了达到提高分选精度和分选效率的目的，需保障涡电流有色金属分选机的内部流场分布均匀稳定。环形区是物料实现分选的主要区域，转笼是涡流分选机的重要部件。
在保持导风叶片里部边缘不变的前提下，环形区的宽度则主要由转笼外径尺寸决定；转笼叶片通道是细粉进入到转笼里部实现分选的需经之路，通道内的流场分布特性对物料的分选有很大影响。有研究先在保障转笼叶片的宽度不变的前提下改进了转笼内外半径的大小，对改进前后的涡流分选机构建模型，并对其内部流场进行数值模拟。而后用重质碳酸钙进行了物料实验予以验证模拟结果。其次，通过运用数值模拟的技术系统地研究了转笼叶片间距对有色金属分选机内部流场的影响。得出如下结论：
（1）在保持转笼叶片宽度不变的情况下，改变转笼内外半径实现环形区宽度变化，当内外半径同时减小18mm时，环形区宽度相应增加18mm。此时，环形区切向速度较大值变大，物料所受剪切力增加，利于提高物料的分散性，并且环形区流场均匀，使分选精度提高；同时，转笼入口附近的切向速度波动较小，分布均匀，能够保障物料在进入转笼进行分选时的粒径均一，实现细粉产品较窄等别的粒径分布∶当转笼内外半径减小18mm，转笼叶片间距相对变小，叶片间惯性反旋涡强度减弱，叶片间径向速度梯度减小，分布均匀，进入转笼的细粉不易与叶片发上碰撞，细粉返混到粗粉中的可能性减小，能够提高分选精度。
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