涡电流分选机优劣判定有哪些方面呢？下面就让---给大家介绍一下，希望我们的介绍可以---的帮到你们。

涡电流分选机的构造有哪些呢？下面就有公司的---给大家介绍一下，希望我们的介绍可以---的帮到你们。

 外观结构:对一般人来说外观并没有很大的关系，但是很多小细节往往就在外观中可以看出。首先，厂家为你的生产线设计的时候一定会详细的问清楚你的入料口和出料口的尺寸以及高度，然后整体设计上会不同于和你观看的实验机，但是更协调。此外，---的提醒标志一定要有，强磁产品---起搏器使用者请勿靠近，磁性工具---掉落，维修需先断电等提醒；此外的厂家在油漆搭配上，不论是色泽或者搭配度都是非常赏心悦目的。  

　整流器的设计是用来操作一块物料的电气分离分选磁铁。整流器晶闸管硅堆的操控是经过磁铁开无势能信号。电磁铁的开关是通过这个信号的方法。电源接触器之信号重复系统地把线接到端子上，与客户的控制器集成到一起。在没有电源接触器的整流器布局中，涡电流分选机用户通过整流器的电源电缆进行操作和控制。因为整流器没有一个功率接触器，所以与客户的控制器没有互换信号。

　我们知晓，涡电流分选机用于回收固体废物之中的有色金属（铜、铝、铂和锌），并从有色金属中分离不同成分。该机由电磁振动给料机、分选系统和产品采集系统组成。转子结构由永磁体制成，磁极沿圆周交替排列，当转子以一定频率绕轴旋转时，转子周围将形成交变磁场。这样，涡流将在其附近的有色金属中感应，同时，磁场会通过涡流排斥导体颗粒，金属颗粒会被抛出较长的距离，实现有色金属与有色金属的分离。有实验研究了不同因素对其性能与效率的影响，结果得出：

　　（1）金属与非金属分离时，进给速度应适当。如果进料为单层金属颗粒，则可越大限度地产生感应涡流，并能与非金属颗粒较好地分离。如果出现多层进料现象，金属颗粒和非金属颗粒相互夹带，---降低了分离效率。

　　（2）转子转速对分离效率的影响主要集中在对金属颗粒的影响上。随着涡电流分选机转子频率的增加，磁场变化的频率也随之增加。磁场频率的增加决定了金属中产生的感应涡流的增加，并且金属颗粒被抛得越远。

　　（3）皮带速度对分离效率的影响表现在两个方面：其一，当进料速度固定时，皮带速度的提高可以使皮带上的物料越加分散，减少分离区域内颗粒相互作用的机会，增加分离效率。其二，皮带速度的提高会缩短颗粒在分离区的停留时间，不利于金属颗粒与磁场的相互作用，在某一方面上不利于设备分离效率的提高。

　　（4）利用designexpert软件对涡电流分选机进行了正交试验设计和数据分析，建立了分离效率的数学模型，确定了转子转速对涡流分选机分离效率的影响越大。

　当今采用涡电流分选机进行分选废旧有色金属已经越来越普及,那么,有哪些因素影响了有色金属分选效率，用户如何才能获得越大的经济效益呢？经分析影响分拣效率的因素有：

　　小颗粒范围的分离效率：

　　在进入分拣之前，应进行筛选过程，以保持材料的粒度在某一范围内，从而使材料的投掷距离大致相等。如果颗粒大小相差很大，就会形成小颗粒物料进入非金属卸料斗的现象。

　　挡板位置与厚度影响分选效率：

　　挡板位置是有色金属与非金属金属间的边界，确定边界的位置相当重要，反复调整挡板的位置进行分拣和检测，测试排序效率，直到效率越佳为止。同时，挡板的厚度也相当重要，在不影响到涡电流分选机强度之基础上，挡板的厚度越小是越好，如此可---有色金属落于挡板的端面上并反弹。