磁选机是磁性物料进行选别时非常重要的选矿设备之一。相信对磁选机有一定了解的用户都应该知道，影响磁选机物料选别的因素有很多。给大家介绍的正是其中三个关键因素。

  1、矿石粒度由磁滑轮的磁场特性决定，如果磁滑轮规格大，磁场作用---大，则入选粒度可大些。但磁滑轮选别细粒物料效果不佳，尤其对0.5mm细粉选别效果较差。矿石磁性率高，选别指标好。矿石磁性率低，废石量增大，废石品位升高，作业回收率下降。矿石水分高时(大于3%)选别效果不好，废石量减少，可能是由于水分高时物料之间黏结力增大，松散不好。据经验，原矿水分不应超过2.5%。

  2、磁选机分矿板位置应做成可调的，矿石性质不同或要求的分选指标不同，分矿板的位置也不同，需通过试验来确定。给矿量和料层厚度与入料大粒度有关，料层越薄，选别效果越好，当料层厚度超过入料大粒度的2倍时，分选指标变差。如果采用槽型胶带运输机运输矿石，在进入磁滑轮之前，应设置把式机构将物料扒平成薄层状入选，效果才好。否则矿石堆在胶带中间，磁滑轮的磁场大部未能利用，且堆在一起的矿块互相干扰，选别效果不佳。

  3、磁选机磁滑轮磁场强度越高，甩出废石的品位越低，作业回收率越高。近几年，随着矿产资源的减少，原矿显得---，许多选矿厂纷纷改用高场强的磁滑轮，以降低废石品位。有的选矿厂对原磁滑轮选出的废石再用磁滑轮进行扫选，也收到同样效果。磁滑轮的转速决定胶带的速度，因此速度越高，矿石受到的离心力越大，甩出的废石量越大；而速度过小时，废石甩出的抛射角小，废石产率降低。

磁选机的磁系，采用铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mt。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。磁选机的结构特点：磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机，带动圆筒作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内。

磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。目前磁选机的磁场强度(实际测量)是16500gs，对褐铁矿的选别很有效。通常的强磁选机，150的环一般也只能达到13500gs，因此16500gs是---性的进步。

  磁选机原理：磁选机箱体设计结构合理，大颗粒清理方便---，箱体强度大，刚度好。传动系统简单--- , 易于拆装，易于调整。磁选机广泛应用于选矿、除铁、磁分离等领域，是钢铁、材料等行业的基础选别设备。

从磁选机的结构中我们大致可将其分为两个部分，磁选机框架，框架包括磁选机槽体、排矿螺旋装置、电机等，另一部分就是磁筒。磁筒中包含的是磁块和筒皮等。我们暂且不说各个部件的成本价格。只说现在钢材的价格，现在钢材价格随着产能过剩，经济形势下滑，钢材价格也是一路下降，可谓钢材卖到了。而磁块价格却是依然不将。

普通磁块强度的磁块一块就要几块甚至几十块，而强磁磁块一块就要上百元，根据磁筒尺寸的大小，磁筒越大，所要装的磁块就越多；磁场强度越高，磁块的强度就要越高，磁块越多，磁块强度要求越高，相当的磁筒的成本就越高。平时所用的磁筒尺寸大小的湿式筒式磁选机，装一台磁选机磁筒所用的普通磁块就要几百个，远高于所用的钢材，成本也高于钢材的成本。

所以，磁选机价格由磁筒成本决定，也可以说由磁块价格决定，磁块磁场越强，磁块越多，磁块总成本就越高，磁筒成本就越高，所生产出来的磁选机设备价格也就越高。

在磁选机磁块安装过程中，我们通过之前对磁块安装的了解可知，磁块安装，重要的是磁块的排列，磁块能否合理的排列是决定磁系结构，磁场强度的重要因素。而且在之前磁系宽度、半径是决定处理能力大小的关键文章中，我们分析了磁系的排列，磁系的宽带，磁系半径对于磁选机处理能力影响的意义。磁选机的磁系由磁极和磁导板构成，设计磁选机的磁系各部尺寸时是结合磁块尺寸考虑的，磁极的宽度可用若干块磁块并列来达到，而磁极的高度是若干块磁铁摞合形成的。

说明了磁块安装中磁系排列的重要意义，同样，在磁块维护这块要注重。还有就是磁筒的更换，在更换磁筒的过程，要注意干式磁选机的辊磁筒是干式磁选机中的易损件，也是影响磁选及生产率的主要部件，磨损后都应及时更换。干式磁选机辊磁筒更换时，应先用钩形扳手拧下圆螺母，再用拉子将辊磁筒拉出。为---转子运转平衡，换磁辊时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使干式磁选机工作稳定。装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。