随着磁场强度的增加，精矿品位呈下降趋势而回收率呈上升趋势。但精矿的铁品位提高很小，铁矿品位在37%以下，相对原矿，提高仅几个百分点，同时铁矿的回收率也极低，没有超过50%。因此，高梯度磁选不能实现该矿中铁矿物和石英的有效分离富集。

高梯度磁选机开关机操作：

高梯度磁选机是目前应用较多的一种强磁设备，其开机、停机的注意事项有如下几点：

(1)开机前首先对设备进行金面检查，弄清上次停机的原因，如果是因机器故障而停机，必须排除故障才能考虑开机。

(2)经检查确认设备(包括电气设备)无误后，先对运转设备(如泵和主机)进行盘车，经转动一周发现转动灵活、无卡住现象，说明运转部位无障碍，否则要检查、排除障碍。

(3).开主机前要将各水管的阀门打开，观察水嘴是否有堵塞现象，检查水压表，表示压力必须达到规定要求的数值。

(4)启动油泵。启动油泵前，必须先开冷却水管，将油路各部的阀门打开，然后再启动油泵。启动油泵后注意检查油压是否正常、油路各处是否有漏油现象等，务必使油路保持正常循环。

(5)启动主机，运转正常后，加激磁电流，注意不要一次加到额定值而应由小到大逐步加到规定的电流。严禁先转主机后给水，严禁先激磁后转主机，严禁主机带负荷启动。

(6)主机运转及激磁正常后即可给矿，注意给矿中不能有木渣等杂物，不能有大于齿板间隙的矿粒，不能有强磁性的矿物。一般在强磁选之前应经弱磁选除去强磁性矿物，并用筛子除去杂物及大矿粒，以防止齿板间隙堵塞。另外，给矿分数要适宜，给矿量要均匀。

强磁磁选机是目前应用较广泛的一种强磁设备，其开机、停机注意事项有如下几点：

   1.开机前首先对设备进行检查，弄清上次停机的原因，如果是因为机器故障而停机，必须排除故障后才能考虑开机。岗位工人不得擅自改变电磁磁选机的激磁电流。

　　2.经检查确认设备(包括电气设备)无误后，先对运转设备进行盘车，经转动一周发现转动灵活、无卡住现象，说明运转部位无障碍，否则要检查、排除障碍。

　　3.开主机前要将各水管的阀门打开，观察水管是否有堵塞现象。电磁磁选机主机运行过程中严禁使用铁器或其他磁导体接触转盘及磁极。

　　4.检查润滑油路是否通畅，润滑油(脂)是否足够，油路各处是否有漏油现象，务必---油路畅通顺滑。电气设备要保持干燥、清洁，防止水溅到电气设备上。

　　5.启动主机，运转正常后，即可给矿，注意给矿中不得夹杂金属硬物，防止堵塞损坏筒体。另外给矿分数要适宜，给矿量要均匀。开机应注意先给水后给矿，而停机时则应注意先停矿后停水。

永磁筒式磁选机检修选用合适起重机。永磁筒式磁选机检修吨位应根据筒体重量确定,因为设备整体吊装的检修制度在设计中不常采用，其原因是吊车吨位过大，厂房结构复杂，建筑造价增加，还未必节省检修时间。

因此，检修用起重机的吨位，一般按被检修设备的件或难于拆卸的部件的重量考虑。在永磁筒式磁选机维修中，主要的检修部件就是磁筒。磁选机设备一般需要维修的就是磁筒破损更换磁筒，磁块脱落或者磁块退磁，需要更换磁块或重新安装磁块。所以，起重机在选择合适吨位上根据磁筒重量选择合适起重机即可。

对于旧磁选机修复，常见的问题大体分类可为：磁选机磁筒破损和磁选机退磁问题。磁选机磁筒破损修复就需要更换磁筒筒皮以及做好磁筒保护材质的粘贴。磁选机退磁需要做的就是更换磁块，并重新安装磁块，排列磁系。

  湿式永磁筒式磁选机，在使用过程中由于长时间的使用，导致磁筒磨损---，筒皮破损。磁筒破损后易造成矿物进入磁系中，破坏磁系结构，从而使磁选机失去磁选能力。其次就是水进入磁选机磁系中，从而降低磁选能力。对于这类问题，首先，就用户的问题进行分析，并进行实时指导，在使用磁选机过程中要定时维护保养磁筒，如发现磁筒因硬物造成变形或者磨损---，应及时停机修复，切不可继续使用，造成磁系结构损坏，造成影响。如在使用过程中听见磁筒中有响声，一方面可能磁筒破损，矿物进入磁选机磁系中，另一方面可能是磁块脱落。这也要求用户及时停机修复，不然会造成的损坏。