机器故障是每个设备都会经历的事情，磁选机同样不例外。磁选机是很多行业用于物料磁选时---的选矿设备，如果在工作中出现故障不仅影响生产及使用寿命，---时会对设备造成致命伤害。

一、减速机过热原因

  1、油量不足或油质---。

  2、齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好。

  3、轴承润滑---或磨损---。

二、磁选机电机过热及其声响不正常

  1、轴承润滑---或是磨损---。

  2、风扇叶脱落或磨损。

  3、开关线路接触---，或断线跑单相。

  4、电压过低。

三、磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。

  原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，---时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。

进行干式磁选前，需要对钢渣进行破碎，作业设备多为颚式破碎机，每级破碎后，都使用磁滑轮进行预选，将不含铁或含铁较低的尾矿选出，再对粗精矿产品进行下一步作业。

  含大块铁的钢渣是较为易选的，钢渣中的粒铁也较好选，使用较低磁场的磁选设备即能完成，在选矿流程中按照由粗到细，由强到弱的方式进行磁选即可。

  含粒铁产品的选矿，由于其中所含粒铁粒度较粗，且较难磨细，因此在选矿时要---注意磨矿作业时间，防止粗粒铁在磨矿系统中的不---循环。

  对于钢渣而言，选出粒铁后的钢渣，再从中回收铁精矿的价值将---降低，虽然从物相上看，选出金属铁后的钢渣中仍含有一定数量的---三铁及三氧化二铁，但由于钢渣物相组成复杂、这部分矿物嵌步粒度微细，且与脉石矿物嵌步关系复杂，从磨矿成本考虑，回收这部分铁的价值不大。当转炉渣用于水泥制造时，所含的铁为有用成分，可作为铁质校正原料使用，因此没有---对其细磨后选矿。

  以部分选出粒铁后的钢渣为例，在细磨至-200目=100%的条件下，使用磁场为1200gs的弱磁磁选机进行选矿，仅能获得tfe含量超过40%的精矿产品，相对于较粗磨矿条件下的精矿指标差别不大。

磁选工艺过程中，基本的工艺流程是给矿、破碎、筛分、破碎、磨矿、磁选、排矿。在磁选工艺中影响筒式磁选机磁选的的因素，我们已经做过介绍，今天我们主要对于磁选过程中筛分的重要意义。在各类选矿过程中筛分设备的主要作用是配合破碎作业进行预先筛分和检查作业，选别作业前的准备筛分；在破碎筛分厂中，用作将物料分成各种粒级产品的独立筛分；此外，还可用于脱水、脱泥和脱介质等辅助作业。常用的筛分选矿设备有振动筛、固定筛、滚动筛、圆筒筛、弧形筛和细筛等。影响筛分设备工作效率的因素有以下几类：

   一、粒度。当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒趋于---或堵塞筛孔，使筛子的有效筛分面积降低。这是闭路破碎流程中筛子经常出现的流程，在闭路流程中近筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。

   二、给料速度。筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离。在筛分实践中，考虑经济成本则要求采用较高的给矿速度，且要减少物料在筛面上的停留时间。在较高的给矿速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚料层才能有机会进一步通过筛面。终结果是使筛分效率降低。对于任一分离作业，高产量和往往是两个相互矛盾的要求，为了得到佳结果，就必须综合考虑以上两个指标。

   三、筛子倾角。如果颗粒以小倾角接近筛孔，使筛子看起来是下场的有效孔径，且近筛孔颗粒几乎不能通过。筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度。某些筛子利用此作用分离比筛孔更细物料。筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度，在筛面上的停留时间和颗粒通过筛面的概率。